绝缘管是低压电机产品中比较常见也很关键的绝缘材料之一，主要用于连续绕制线圈不同相之间的过线绝缘、导体连接部位的绝缘、电机本线与引接线焊接位置的绝缘，以及引接线的绝缘防护等。

绝缘管作为电机绕组的重要组成，同样应与电机的绝缘等级及防护等级相匹配，为了保证电机绕组的整体成形效果，绝缘管的柔软程度特别重要，特别是对于北方制造企业，冬天气温降低时材料的机械性能就显得特别关键，绝缘管的制造商应兼顾这些不可回避的客观问题。

按照电机绕组的生产加工工艺，绝缘管将随同电机绕组进行浸烘，在浸烘完成后，绝缘管不应该出现质变，如：绝缘发热后的老化及脆裂等质量问题。

为了保证绝缘软管的绝缘和包络效果，被绝缘的部位不应该有尖锐的毛刺，以预防对软管的损伤；绝缘软管在浸烘工序后，管内应有绝缘漆基填充，并因加热作用发生不同程度的热缩，较好地起到绝缘作用。

在实际使用过程中，绝缘软管的直径应与被绝缘的部位尺寸相匹配，当直径过小时，软管的绝缘厚度会因为拉伸作用而变薄，而直径过大时又不利于绕组的成型和绑扎。

从绝缘软管的使用部位可以归纳出，绝缘软管的作用在于绕组的对地绝缘和相间绝缘，因而其应可以经受足够的耐电压性能。该性能要求在使用前可以通过耐电压试验进行检查和评价。

如何在生产加工过程中监视绝缘软管的符合性？

对于绝缘软管，无论是生产加工方的出厂试验还是电机制造方的进厂检验，只能通过样品的抽查检验进行必要的质量性能判定，而在使用过程，往往还会发生一些不可预料的质量问题：

（1）对于绝缘软管在低温状态下的质量性能符合性。该项要求主要针对于冬季使用的情况，特别是北方的电机制造企业，应与供方进行充分沟通，对于低温状态下软管的机械性能水平提出具体要求，必要时，应调整可以满足低温条件操作的材料，以保证电机绕组的质量水平。关于该项要求，供需双方均可以通过冷冻的方式进行必要的验证。

（2）耐高温性能控制。一方面，我们可以通过规范的试验项目进行检测，但简单、蕞直接，也蕞实用有方法是让软管承受同绕组进行浸漆和烘干工序，验证其耐受绝缘漆及烘干过程的性能水平。在实际应用中，如果按照工艺要求完成浸烘的绝缘软管发生了变黑及脆裂的不良问题，应按照实际情况对绕组的性能水平进行综合评价，特别是电机温升水平的评价，并对所使用的材料性能符合性进行复核。

（3）过程防护的必要性。鉴于绝缘软管的使用特性，几乎所有的软管集中在电机绕组端部，因而运输过程、装配过程应采取必要措施，以防止绕组绝缘受损。