1153绝缘漆

学名1153不饱和聚酯绝缘浸渍漆

1153不饱和聚酯浸渍漆是由耐热聚酯经过改性后，溶于活性稀释剂而成的单组份浸渍漆。 

1153不饱和聚酯绝缘浸渍漆是我厂专门为敞开风冷式干式变压器设计开发的新产品，适应于沉浸及VPI工艺，具有漆膜固化后颜色浅、良好的 电气绝缘性能、固化速度快、低温快干等性能。

该产品主要适用于干式变压器、电机、电器绕组的绝缘处理，适应于沉浸及VPI工艺。

使用方法：

使用前用涂4＃杯测量漆的粘度。沉浸法：粘度控制在（30～50）s（23±2）℃；VPI法：当环境温度低于20℃时，粘度控制在（70～90）s；当环境温度在（20～30）℃时，粘度控制在（90～110）s。调整漆的粘度时请用本公司提供的专用稀释剂（每加1.0％的稀释剂当粘度在（30～80）s时，粘度下降（4－6）s，当粘度在（90～150）s时，粘度下降（8－12）s，但每次加入量不能超过每次消耗漆量的15％）。

浸漆：

常压法：将经过预烘去湿的工件，在通风处自然冷却到60℃以下，缓慢浸入漆缸，时间（20～40）min，直至无气泡逸出为止，并将工件翻动一定角度，排除死角气泡。

VPI法：将烘焙去湿并冷却到（50～60）℃的工件，放入漆缸，盖紧盖后，抽真空至400pa以下，维持真空20min后输漆，漆面高出工件（100～150）mm，继续维持真空20min，然后加压至（0.4～0.5）Mpa，结束后利用余压将漆压回贮漆缸。

滴漆：工件浸漆后于漆缸中滴漆，知道无漆流滴为止，不浸漆的表面和配合面应清理干净。若这些部位清理不干净，将影响工件的外观质量。

烘焙固化：工件进烘箱前，烘箱温度应加热到（160～170）℃。第一次烘焙时间为（2～3）小时，然后可进行第二次浸烘工艺。第二次浸漆可采用常压浸漆，也可采用VPI浸漆工艺。其浸漆工艺同上。固化温度为（160～170）℃，烘焙时间与工件的数量、大小有关，终点以热态电阻稳定（1～2）小时为准。

 维护要求：

漆在使用过程中不能带进水份、油污及电解质物质，应保持干燥、干净，防止高温、强光照射，并且每周测量1次粘度和胶化时间。

绝缘漆使用一段时间后，由于工件清洁度等原因会带入杂质，长期使用后，漆中会产生少量的结晶颗粒，需要定期对漆进行过滤处理，对浸漆缸和贮漆缸进行清洗，一般（6～12）个月清洗、过滤一次。过滤漆时用（120～180）目的不锈钢筛网，清洗设备时可以利用苯乙烯或本公司提供的专用清洗剂。

注意事项：

工件进烘箱时，烘箱温度应达到固化温度，同时要求烘箱中的温度保持均匀，高低温差不得大于10℃。

贮运中不得靠近火源、热源和受日光直射。产品的使用和贮存场地严禁烟火，必须保持通风良好。

漆中稀释剂可刺激皮肤和粘膜，对人体有轻度麻醉作用，但不会造成慢性中毒，车间空气中最高允许浓度为420mg/m3，应加强通风。

人身上或器具上粘有该漆时，可用丙酮、甲苯等溶剂擦洗。

产品在25℃以下，于避光、阴凉、通风处贮存，其保质期为6个月。超过保质期，经检测合格后，可以继续使用，不影响其使用性能。

漆在长时期停止使用时，必须保持低温（5～10）℃常压贮存，放空管道应与大气相遇，不能堵塞。每天搅动（3～5）min，观察漆粘度，每周定期测1～2次粘度和胶化时间，并做好记录。当粘度明显增长且胶化时间低于3min时，可以补加本公司的专用稳定剂。漆在使用过程中，最好定期（一周）补加新漆量不少于5％。

浸漆时，工件温度不能高于60℃，否则，将影响漆的使用期。

输漆和回漆过程应时刻注意贮漆缸和浸漆缸的液位高度，当液位达到规定要求时应及时关闭输漆阀，以免由于漆液全部输出，气体进入浸漆或贮漆缸中，造成漆液鼓泡而冲击漆缸内壁，严重时漆液进入气相管道，时间长后，很可能堵塞管道。